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HMC800卧式加工中间 fanuc体系

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HMC800卧式加工中间
 
HMC800卧式加工中间 

HMC800卧式加工中间 fanuc体系 

BT50主轴 

40把链式刀库

二、首要规格及手艺参数
产 品 型 号 HMC800 单 位
任务台 任务台尺寸 800×800 mm
任务台承重 2000 Kg
T型槽宽度 18×9 mm
任务台数目 1  
加工规模 立柱最大路程——X轴 1600 mm
主轴箱最大路程——Y轴 1000 mm
任务台最大路程——Z轴 1000 mm
任务台反转展转——B轴 1°×360(选配0.001°)  
被加工工件最大反转展转直径 Φ1250 mm
被加工工件最大高度 1200 mm
主轴端面至
任务台中间间隔
最大 1250 mm
最小 150 mm
主轴中间到任务台面间隔 最大 1150 mm
最小 50 mm
主  轴 锥孔 (7:24) BT50  
转数规模(无级) 20-6000 r/min
最大输入扭矩 140/165 N·m
主轴机电功率 22/26(30min) Kw
主轴轴向最大抗力 10000 N
进  给 切削进给速率规模 X、Y、Z 1-18000 mm/min
疾速挪动 X、Y、Z轴 18 m/min
刀库及主动换刀装配 刀库容量 24
选刀体例 随机  
刀具最大分量 15 Kg
刀具最大长度 400 mm
刀具最大直径 φ125  (相邻刀套空位时φ250) mm
换刀时候 4 S
刀柄规格 BT50  
机床
定位精度
X、Y、Z轴 JB/T8771.4-1998 无光栅        0.02    □ mm
有光栅       0.015    □
B轴 肆意角度 牙盘转台         8      □ "
数控转台        10      □
4 ×90 °(牙盘) 4 "
反复
定位精度
X、Y、Z轴 JB/T8771.4-1998 无光栅       0.012    □ mm
有光栅       0.01    □
B轴 肆意角度 牙盘转台         5      □ "
数控转台         6      □
4 ×90 °(牙盘) 4 "
各坐标轴机电扭矩 X轴 30 N·m
Y轴 30
Z轴 30
B轴 22
液压泵站 压力 7 Mpa
流量 30 L/min
容积 80 L
气源 压力 0.4-0.6 Mpa
流量 1200 L/min
冷却泵 压力 5 Bar
流量 50 L/min
扬程 50 M
光滑泵 压力 2 Mpa
流量 150 ml/min
主机分量 15000 kg 
电气总容量 90 KVA
机床形状尺寸 7300X4195X4305 mm
占空中积 9170X5195 mm
 
 

一、HMC800型卧式加工中间首要手艺特色
HMC800型卧式加工中间是我厂在原有同型产物根本上,接收国际外进步前辈手艺开辟的更新换代产物,设置装备摆设、机能及精度等有大幅进步,对照国际外同类产物处于抢先位置。
该机床接纳800×800 mm 规格扭转任务台,既可加工较大整机,又可分度反转展转加工,最合适于整机多任务面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工,具备在一次装夹中实现箱体孔系和立体加工的杰出机能,还出格合适于箱体孔的调头镗孔加工,普遍利用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机器等行业。
机床型号先容:
HMC800
H:机床规划  卧式
MC:加工中间
800:机床第一主参数,任务台面积为800×800 mm反转展转任务台
 
◆ 高刚性、高不变性
 
机床全体设想规划为纵、横床身呈倒T 字型全体规划,立柱横向挪动,任务台纵向挪动。立柱为龙门框架型正挂箱,立柱导轨接纳门路规划,具备杰出的刚性,受力平均、静态机能好、精度不变;接纳间接反转展转式双互换任务台规划,互换疾速;排屑置于床身中间,排屑疾速,削减机床热变形,有益进步精度。
机床首要大件:全体床身段料为高强度球铁,任务台、立柱等首要整机均为高强度铸铁和树脂砂工艺锻造,具备完美的热处置工艺进程来消弭剩余应力,并支配充足的增强筋板,保障整机具备充足的强度、刚性和高不变性。                 
◆  高精度
(1) 主轴接纳台湾罗翌或数格 BT 50主轴,主轴接纳了入口高精度和高刚性的组合轴承,反转展转精度高、刚性好,可保障主轴加工精度。
(2) 机床规范型任务台为烟台举世1 °×360(用户可选配NC数控转台0.001°)反转展转任务台,反转展转由互换伺服机电驱动,液压主动夹紧、松开,活动精确靠得住。
(3)  机床X 、Y 、Z 三坐标的检测元件接纳编码器间丈量(用户可选配三轴光栅尺间接丈量),可到达很高的定位精度。
(4)  X 、Y 、Z 进给坐标接纳入口互换进给伺服机电动员滚珠丝杠无级传动。互换伺服进给机电作为能源源,滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两头牢固撑持,预拉伸,确保丝杠进给刚度和寿命。
◆  高效力
X 、Y 、Z 三个直线坐标导轨副均为入口直线滚柱导轨,刚性强,挪动矫捷简便、无匍匐。各挪动部件均接纳数字式互换伺服机电-滚珠丝杠拖动,X 、Y 、Z 都可取得18 m/min(选配30 m/min) 的高速挪动。
◆  全主动光滑、排屑,刀具外冷
(1) 机床设有按时光滑装配,可对各滚珠丝杠螺母、各导轨副等遏制按时光滑。主动稀油光滑为按时、定量全主动体例,举措由数控体系主动节制,并可以或许遏制检测与报警。
(2) 机床冷却接纳大流量冷却泵,主轴配有四个喷嘴、可供刀具切削外冷却利用。
(3) 机床设有主动排屑装配,排屑体系由螺旋排屑器、链式排屑器构成,铁屑清算便利、疾速。
◆  全封锁防护
机床设有全封锁防护间,正面和正面均有拉门,操纵便利、宁静。X、Y、Z均有防锈金属防护拉板,避免冷却液、切屑飞溅,有用避免铁屑及冷却液的飞溅对导轨的腐蚀,掩护导轨及丝杠,进步利用寿命。
◆  大扭矩,无级传动
主传动接纳主轴互换伺服机电作为能源源,实现无级传动,客户可选配两档齿轮箱变速机构,齿轮箱来至意大利BF公司或德国ZF公司 ,用以增大主轴扭矩,知足加工请求。
二、首要规格及手艺参数
产 品 型 号 HMC800 单 位
任务台 任务台尺寸 800×800 mm
任务台承重 2000 Kg
T型槽宽度 18×9 mm
任务台数目 1  
加工规模 立柱最大路程——X轴 1600 mm
主轴箱最大路程——Y轴 1000 mm
任务台最大路程——Z轴 1000 mm
任务台反转展转——B轴 1°×360(选配0.001°)  
被加工工件最大反转展转直径 Φ1250 mm
被加工工件最大高度 1200 mm
主轴端面至
任务台中间间隔
最大 1250 mm
最小 150 mm
主轴中间到任务台面间隔 最大 1150 mm
最小 50 mm
主  轴 锥孔 (7:24) BT50  
转数规模(无级) 20-6000 r/min
最大输入扭矩 140/165 N·m
主轴机电功率 22/26(30min) Kw
主轴轴向最大抗力 10000 N
进  给 切削进给速率规模 X、Y、Z 1-18000 mm/min
疾速挪动 X、Y、Z轴 18 m/min
刀库及主动换刀装配 刀库容量 24
选刀体例 随机  
刀具最大分量 15 Kg
刀具最大长度 400 mm
刀具最大直径 φ125  (相邻刀套空位时φ250) mm
换刀时候 4 S
刀柄规格 BT50  
机床
定位精度
X、Y、Z轴 JB/T8771.4-1998 无光栅        0.02    □ mm
有光栅       0.015    □
B轴 肆意角度 牙盘转台         8      □ "
数控转台        10      □
4 ×90 °(牙盘) 4 "
反复
定位精度
X、Y、Z轴 JB/T8771.4-1998 无光栅       0.012    □ mm
有光栅       0.01    □
B轴 肆意角度 牙盘转台         5      □ "
数控转台         6      □
4 ×90 °(牙盘) 4 "
各坐标轴机电扭矩 X轴 30 N·m
Y轴 30
Z轴 30
B轴 22
液压泵站 压力 7 Mpa
流量 30 L/min
容积 80 L
气源 压力 0.4-0.6 Mpa
流量 1200 L/min
冷却泵 压力 5 Bar
流量 50 L/min
扬程 50 M
光滑泵 压力 2 Mpa
流量 150 ml/min
主机分量 15000 kg 
电气总容量 90 KVA
机床形状尺寸 7300X4195X4305 mm
占空中积 9170X5195 mm

◆  首要外购件
序号 名 称 品牌
1 数控体系 日本Fanuc 0i MF
2 主轴 台湾罗翌/数格
3 滚珠丝杠(X/Y/Z) 台湾上银
4 轴承 日本NTN
5 反转展转任务台 烟台举世 800×800
6 联轴器 德国R+W
7 气动元件 台湾亚德客
8 光滑体系 广东河谷
9 电器原件 法国施耐德
10 刀库 台湾冈田/首轮


三、 机床设置装备摆设表



1.主传动体系(含互换主机电、主轴等)
2.反转展转互换台
3.X、Y、Z三轴拖动体系(含互换伺服机电、联轴节、滚珠丝杠等)
4.首要构件(含床身、任务台、立柱、主轴箱等)
5.数控体系[含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操纵单位、显现器、可挪动手摇脉冲产生器、电控柜冷却机等]
6.液压体系(含机电、泵、压力节制阀等)
7.气动三联件
8.气枪
9.主动光滑体系(含机电、泵、分派器等)
10.切削液体系(含机电、泵、链条式排屑器)
11.X、Y、Z轴导轨防护
12.全封锁防护间
13.可调垫铁、地脚螺钉
随机手艺文件 1.机器利用申明书1套        2.电气利用申明书1套        3.及格证实书1套
4.装箱单1套               5. 体系用户手册(fanuc)     6. 调试手册(fanuc)     
7. 维修申明书(fanuc中文)   8.CF卡1张                9.随机工具清单1份         
 
其余设置装备摆设请求  
 
1.装配、调试
1). 请预制水泥地基,地基图另行告诉。
2). 请事后装配好三相380V,50Hz电源并倡议附稳压电源。
3). 装备到厂后会同我司代表开箱查验,若是发明破坏或削减,请当即告诉我司。
4). 装备开箱验收后,请买方进步前辈行机器定位、地基孔注水泥、程度粗调剂等任务,后续装配精调,请买方起码提早7天告诉我公司派人前去。
5). 请买方辅佐我公司装配调试职员支配留宿、炊事及交通等事变。
6). 请买方指定机台的操纵职员和保护职员,并指派特地职员辅佐我公司遏制机床的装配调试。
7). 机器验收实现后,买方需当即在机床验收报告上具名,一式两份,两边各保存一份。
2. 验收
规范称号 规范号
机床多少精度验收规范 GB/T18400.2-2010
机床定位精度和反复定位精度验收规范 GB/T18400.4-2010
或JISB6330
1). 在装配验收任务之前,由买方按装配调试事变做好安调筹办任务。
2). 表面查验:生意两边职员遏制表面目测检视,工具及配件依条约及附件盘点验收。
3) 机能、功效验收:根据两边所肯定机器及节制器之供货规模遏制验收
4). 机器精度验收:遵照我公司供给随机出厂精度查验记实表为验收之根据。
3.售后办事及许诺
(1)机床终究验收及格之日起,乙方对产物实施三包办事,质保期为12个月,在质保期内对产物实施免费维修。
出格指出:机床运抵甲方后满12个月,若因甲方缘由未遏制装配调试,则保修期满,乙方不再供给免费装配调试及维修。
(2)在保修期内,经查证若为用户缘由:装卸运输进程、寄存时候太长形成机器表面或外部破坏;操纵利用不妥、自行装配改装所形成之报酬破坏,不在以上免费保修以内,用户必须付出一切维修、整修用度。
申明:装备因为天然灾难形成的破坏不在我公司的保修规模内。比方:雷击、水患、火警、地动等环境,和移机、二次培训等等。
(3)机床呈现毛病,获得用户信息后,能精确判定毛病缘由及处置办法的,当即赐与回答,如不能当即回答的,在24小时内回答,并尽快派人到现场赐与处置,详细时候视整机筹办时候是非。
(4)跨越保修期后,我公司持续为用户供给维修办事,并根据我公司免费规范收取整机本钱及办事用度。
(5)验收及格后,买方未根据条约如约,卖方有权遏制售后办事
(6)买方未付清全款之前,本机台一切权归卖方一切。
山东诚辉数控机床无限公司
地点:滕州经济开辟区D区,国度机床质检中间南500米路东
德律风:0632-5856893 传真:0632-5856892
手机:18663200076 张司理
邮箱:[email protected]
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